Le plastique

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Le plastique (Français) / plastic (Anglais) / البلاستيك (Arabe)

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= Puce-didaquest.png Définition =Le plastique est un matériaux malléable synthétique fabriqué à partir de matière organique, c’est un mélange qui contient une matière de base nommée polymères synthétiques ou artificiels issue du pétrole ou de la biomasse après traitements chimiques. Il durcit avec l'ajout d'un adjuvant. Le mot « plastique » est d’origine latin « plasticus », lui-même issu du grec ancien « πλαστικός (plastikós) » relatif au modelage.
Le plastique peut être ajouté de matières comme du talc, de la silice, du verre, des fibres naturelles, afin d'augmenter sa résistance.


Domaine, Discipline, Thématique


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Définition écrite

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  • Une matière plastique est un mélange contenant une matière de base nommée polymère (issue du pétrole ou de la biomasse) qui est susceptible d’être moulé, façonné, en général à chaud et sous pression, afin de conduire à un semi-produit ou à un objet.


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Les plastiques sont des matériaux synthétiques fabriqués à partir de matières organiques. Ils sont déformables lors de la fabrication d’objets et peuvent être façonnés à volonté grâce à leur moulage. Les matières premières nécessaires à la fabrication des matières plastiques sont d’origine naturelle. Les plastiques sont généralement classés en trois types en fonction de leurs caractéristiques : thermoplastiques, thermodurcissables et élastomères.


More-didaquest.png Le plastique - Historique (+)


Définition graphique

Carte conceptuelle : Pétrole et plastique



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  • La matière plastique

  • Distillation du pétrole

  • Polymérisation plastique

  • Mode polymérisation

  • Etape fabrication plastique

  • Polyéthylène

  • Transformation C2H4

  • Type plastique

  • Symboles

  • Injection plastique

  • Extrusion plastique

  • Recyclage plastique

  • Production plastique

  • Déchets plastiques

  • Microplastiques

  • Moulage plastique

  • Plastique biodégradable

  • Exercices


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More-didaquest.png Le plastique - Glossaire / (+)



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Types du plastique

  • LES THERMOPLASTIQUES
Les polymères industriels thermoplastiques se trouvent dans catégorie de polymères linéaires notamment des polyamides, comme le nylon, composés de chaînes linéaires. Leur caractéristique principale, c'est qu'ils sont malléables lors de leur chauffage et à une certaine degré du température et cela facilite leur mise en forme. En fait, ces matériaux sont uniques car juste après refroidissement retrouvent leur rigidité de départ, sans pour autant que la matière soit thermiquement dégradée. Cette qualité est très importante dont profitent directement les sociétés de recyclage du plastique, qui pourront les traiter de nouveau en conservant leur structure moléculaire.
  • LES THERMODURCISSABLES
Ils sont différents des thermoplastiques, ils sont des polymères qui se rigidifient de façon irréversible sous l’effet de la chaleur. Pour cela  leur transformation de nouveau est impossible sans impliquer une dégradation de leur structure. En effet, le plastique thermodurcissable est présenté sous forme des silicones et des phénoplastes, comme la bakélite.
  • LES ÉLASTOMÈRES
La réticulation est une transformation chimique qui consiste à former un ou plusieurs réseaux au sein des polymères tridimensionnels, en reliant entre elles par des chaînes macromoléculaires. C’est à l'aide de cette opération effectuée pendant la conformation du polymère, les élastomères synthétisés qui sont la base du matière des caoutchoucs, sont déformables, et peuvent atteindre jusqu’à huit fois leur taille initiale sans être brisés .

Classification du plastique synthétique selon des familles

Il existe 6 grandes familles selon la classification établie par la Société de l’Industrie Plastique située en France dans les années 80.

* Le polyéthylène téréphtalate (PET)

Ils sont: Étanches au CO2, transparents ou semi-opaques, légers, solides avec une longue durée de vie

Domaine d'utilisation :

- Emballages alimentaires

- Les boissons gazeuses

- Rembourrage de peluches et de coussins

- Les cartes bancaires

* Le polyéthylène haute densité (PEHD)

Ils sont :Translucides, souples, flexibles, résistants au froid et au chaud et non résistants aux agents oxydants

Domaine d'utilisation :

- Produits ménagers

- Caisses en plastique

- Bidons d'huile moteur

- Bouteilles de lait

- Flacons de shampooing et de médicament

- Les bouchons de boissons gazeuses

* Le polychlorure de vinyle (PVC)

Ils sont :Rigides ou souples, opaques ou transparents, antidérapants ou lisses, résistants à l’eau et au feu, inertes et faciles à manipuler

Domaine d'utilisation :

- Emballages de fromages et viandes

- Cartes bancaires

- Manches d’ustensiles de cuisine

- Tétines de biberon

- Mobilier de jardin

* Les polyéthylènes basse densité (LDPE)

Ils sont :translucides, souples et résistants au froid

Domaine d'utilisation :

- Films alimentaires

- Sacs-poubelles et sacs plastiques

- Bouchons de bouteilles de lait

- Sachets de glaçons

* Les polypropylènes (PP)

Ils sont: Résistants aux hautes et basses températures, hydrophobes, translucides à opaque, durs ou semi-rigides et très résistant à l'abrasion

Domaine d'utilisation :

- Emballages de beurre

- Tapis synthétiques

- Pailles à boire

- Vaisselle pour enfant

- Plat micro-ondable

* Les polystyrènes (PS)

Ils sont : Durs et cassants, et opaques ou transparents

Domaine d'utilisation :

- Équerre et rapporteur d’écolier

- Pot de yaourt ou de crème fraîche

- Barquette de viande en styromousse


Pour savoir différencier entre les différents types du plastique, dans la Plasturgie, il existe un système de sigles correspond à chaque type de plastique. Ce sigle représente par un chiffre (correspondant à la famille de plastique) entouré d’un triangle fléché. Il est important de faire ce classement afin de faciliter le tri des déchets en plastique aussi que leur recyclage.

Plastique : production et pollution

De nos jours il y a un taux record de production d’un plastique (360 millions de tonnes métriques). C’est la quantité de plastique produite au monde en 2018 soit une hausse de 3% par rapport à 2017. Source : Plastics, the fact 2019 Plastics Europe

Parce qu’ils présentent encore aujourd’hui de nombreux avantages, et parce que les produits plastique sont fortement utilisés dans notre usage domestique , la production mondiale de plastiques demeure augmenter chaque année.

En revanche, la pollution plastique est un soucis environnemental majeur. Repenser donc à la fin de vie de ce matériau devient un enjeu de société.

« Chaque année, 8 millions de tonnes de plastiques finissent dans les océans et si rien ne change, en 2050, il y aura plus de plastiques que de poissons… »Nadia Auclair, Présidente de Carbiolice

Des recherches scientifiques ont montré que ces déchets plastiques issus de notre consommation “se dégradent extrêmement lentement et présentent une menace potentielle pour les écosystèmes marins ainsi que pour la santé humaine”.

Le plastique présente une directe menace la faune animale qui est est la mort par asphyxie des prédateurs. En effet , les oiseaux de mer, tortues, et les mammifères marins peuvent confondre des détritus comme des sacs plastiques et des proies. Un autre type de menace indirecte et moins connue est l’intoxication. En effet, après une durée de dégradation trop longue , les déchets plastiques se dissolvent en microparticules sous l’action des rayonnements solaires, par oxydation et par “abrasion de l’eau de mer” ( due à l'érosion par les vagues et le charriage des courants). Ces microparticules mesures moins de 5 mm soient la taille d’un microplancton (Scientific Report 2018).

Le premier danger de cette pollution est pour faune animale par l’absorption de ces microparticules de plastique. Le deuxième danger est que ces microparticules agissent comme des fixateurs qui captent des toxines qui viennent s’accrocher, par exemple des métaux lourds. L’ingestion de ces microparticules chargées en toxines peut conduire des conséquences sur la santé de la flore animale, et se répercuter sur notre santé lors de la consommation de produits marins. L’inhalation de produits toxiques et microparticules de plastique à forte dose a pour conséquence sur la santé humaine: cancer, neurotoxicité, trouble du développement chez les enfants (neurologique et développementale) et lésions sur le système respiratoire et reproducteur.


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Puce-didaquest.png Erreurs ou confusions éventuelles

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Idées ou Réflexions liées à son enseignement

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== Cycle de vie d’un produit plastique ==

A partir de pétrole brut, par le raffinage on obtient :

Du bitume -> des graisses -> des huiles -> du kérosène -> du fuel -> du naphta -> de l’essence

A partir du Naphta, par le vapocraquage on obtient :

De l’essence -> du benzène -> des alcènes -> du butène -> du butadiène -> du propylène -> de l’éthylène

Pour obtenir nos plastiques, il faut transformer les monomères obtenus: L’éthylène, le propylène et le butadiène.

  • Le naphta, élément de base du plastique

Le naphta est un liquide issu du raffinage du pétrole qui se condense entre 40 et 180 °C, il constitue la matière première des plastiques ,mais avant d'être utilisé en plasturgie, il doit subir une opération du craquage . Cette opération consiste à fragmenter les grosses molécules d’hydrocarbures (de carbone et d’hydrogène) du naphta en sections plus petites, facilement exploitables.

  • Le craquage

Ce naphta est exposé à un chaud-froid extrême et soudain qui lui donnant la forme de fragments de molécules.

Plus clairement , on associe liquide pétrolier avec la vapeur d’eau, et on fait chauffer le mélange à 800°C puis d’abaisser brutalement sa température à 400°C. Ce sont les petites molécules obtenues à l’issue du processus, constituées de 2 à 7 atomes de carbone et appelées monomères, qui seront bientôt mis en réaction et enchaînés pour former des polymères, véritables cœurs de la matière plastique.

  • La polymérisation

Les monomères obtenus après craquage vont subir ensuite des réactions d'addition ( créer une chaîne des monomères identiques) ou de condensation (créer une chaîne des monomères différents), ils se lient entre eux pour former des polymères, présentés sous la forme de granulés, de liquides ou de poudres.
Les polymères obtenus par polyaddition(polymérisation en chaîne) sont :
• Le PE Polyéthylène
• Le PP Polypropylène
• Le PVC Polychlorure de vinyle
• Le PS Polystyrène
• Le POM Polyoxyméthylène
• Le PTFE polytétrafluoroéthylène
• Le PA6 Polyamide
Les polymères obtenus pas polycondensation(la polymérisation par étapes)sont :
• Le PA6-6 Polyamide
• LE PET Polyester
• Le PC Polycarbonate
• Le PEEK polyetheretherketone

  • La mise en forme

Les différents matériaux plastiques que nous connaissons sont obtenus grâce à l'ajout d'adjuvants et d'additifs. Ils sont ensuite mis en forme par moulage, par extrusion, par injection ou encore par thermoformage qui permet à ces polymères de passer de l'état de résine à celui sous lesquels nous connaissons ces fameuses matières plastiques utilisé dans notre maison et partout.

  • Le recyclage des déchets plastiques

Tous les plastiques ne sont pas recyclables. Les plastiques qui se recyclent sont essentiellement les polyéthylènes téréphtalates (PET), les polyéthylènes haute densité (PEHD) et les polypropylènes (PP). Par exemple, les bouteilles ( comme de l'eau, sodas, yaourts à boire, huile alimentaire, lessive) et les flacons (gel douche, shampoing, sauce, liquide vaisselle) sont des déchets recyclables.

D'après les statistiques mondiale, les déchets plastiques sont plus de trois millions de tonnes; 1,4 millions ont été mis en décharge et le reste des déchets sont redirigés vers la valorisation énergétique , tandis que les 17% restants vont être recyclés et retransformés en matières plastiques de nouveau.

Mais avant de passer entre les mains des transformateurs, des utilisateurs ou d’une entreprise de recyclage comme Paprec group, ces plastiques sont eux-mêmes fabriqués avec un certain nombre de matières premières, qu’il nous faut passer en revue pour mieux connaitre les cycles de fabrication, et comprendre comment se recycle le plastique.

  • 830 litres de pétrole épargnés grâce au recyclage d’une tonne de plastique.
  • 2,29 tonnes équivalent CO2 économisées grâce au recyclage d'une tonne de bouteilles en PET.

Rappelons que la matière plastique provient du pétrole qui est une ressource polluante et limitée. Les déchets plastiques font des siècles pour se dégrader dans la nature. Pour cela le recyclage présente un moyen efficace de lutter contre le gaspillage et limiter les rejets.
Après la collecte, les déchets plastiques sont acheminés vers des usines de recyclage pour y être prélavés et triés. Ils sont ensuite broyés en paillettes, lavés, rincés, essorés, séchés, tamisés et régénérés en granules. Aussi, une part importante des traitement des déchets plastiques suivent une filière de valorisation énergétique. En fait ,le pouvoir calorifique du plastique équivaut à celui du charbon ou du charbon et du pétrole.

== Pollution plastique : quelle solution ? ==

Grace à la prise de conscience du danger de la pollution plastique, des nouveaux progrès se développent comme : l'amélioration du recyclage, utilisation de matières premières renouvelables, utilisation raisonnée des matériaux, développement de la biodégradabilité… En parallèle, de nouvelles lois entrent en vigueur :

  • 2016 : interdiction des sacs plastiques à usage unique.
 Ces l’interdiction des sacs de caisse en plastique à usage unique en France. Une méthode qui contraint les usagers et les fabricants à trouver des alternatives plus écologiques (notamment au travers des 3R : réduire, réutiliser, recycler).
  • 2020 : la directive SUP (Single Use Plastic) impose également un certain nombre de mesures pour limiter le suremballage et développer le plastique compostable.
 Le compostage peut être  une réelle alternative pour repenser la fin de vie des plastiques qui ne peuvent être recyclés ou réutilisés, parce qu’ils sont trop fins et fabriqués en multicouches.

== Plastique biodégradable ==

Les chercheurs scientifiques ont travaillé sur des solutions plus respectueuses de l'environnement: c'est de fabriquer un plastique 100% biodégradable, 100% compostable assurant ainsi une croissance écologique .
La cellulose qui une matière organique homopolymère naturel (issu d’une seule espèce de monomère) est le constituant principal de la paroi cellulaire des végétaux, avec une teneur variant de 15 à 99%. Elle est utilisé par l’industrie plastique pour fabriquer de l’acétate de cellulose, du celluloïd, du cellophane ou du rhodoïd, qui sont obtenus après divers traitements mécaniques et chimiques comme broyage et purification.
La technologie Evanesto® permet d’ajouter aux épluchures de pommes et marc de café, les gobelets, pots de yaourt, barquettes, capsules et autres films plastiques, les textiles et papetières et agroalimentaires et de les dégrader en moins de 200 jours directement dans votre composteur sans résidu et sans toxicité.


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Aides et astuces

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Histoire du plastique

Plusieurs siècles av. J.C, les hommes utilisaient déjà des propriétés plastiques du caoutchouc, de l’ambre, de la corne même aussi des écailles de tortue. Le latex fut le premier plastique manipulé par l’Homme : pour faire des balles et des figurines, 1 600 ans avant notre ère.

  • 1870 : L’invention du Celluloïd

John Wesley Hyatt suivit les traces de Parkes et il a inventé le Celluloïd, après avoir lu un avis de concours lancé par la société Phelan and Collander qui produisait des boules de billard en ivoire, comme un matériau pouvant remplacer l'ivoire. Cette matière est très inflammable utilisé pour la fabrication des balles de tennis de table et des pellicules cinématographiques.

  • 1907 : Plastique industriel: la bakélite

Le chimiste belgo-américain Leo Baekeland créa la bakélite, a première matière plastique industrielle basée sur un polymère synthétique. la bakélite a été utilisée pour les boîtiers de téléphone, poignées de casserole, prises électriques, cendriers… L’année suivante, en 1908, le chimiste suisse J. Branderberger fabriqua le premier matériau souple et parfaitement transparent : la cellophane.

  • 1926 : l’invention du PVC

En 1926, Waldo Semon, en collaboration avec la société B.F. Goodrich, a développé une méthode pour plastifier le PVC(polychlorure de vinyle) en le mélangeant avec des additifs. Ceci a permis de rendre le matériau plus flexible et plus facile à fabriquer. Après quelques années, la fabrication industrielle du Polystyrène, commercialisé sous le nom de Styrofoam a commencée pour qu' il serai utilisé d’abord comme isolant thermique pour le bâtiment grâce à ca rigidité et sa faible densité.

  • 1938 : Le Téflon

Le polytétrafluoréthylène (Téflon), est un isolant avec une excellente résistance chimique et thermique (jusqu’à 300 °C), sert dans l’industrie nucléaire (pouvoir antiadhésif) et est présent dans des tissus techniques (comme le goretex).

  • 1947 : Premier bioplastique

Le Rilsan (ou Polyamide 11) est le premier bioplastique technique introduis sur le marché. Une petite société française appelée Organico le fabriqué à partir d’un dérivé de l’huile de ricin.

  • 1949 : Le plastique au quotidien

Les plastiques « mélamine-formol, MF » (Formica), découverts en 1941 entrent les cuisines et le mobilier. Suivra le polyester, le plus connu étant le polytéréphtalate d’éthylène (PET, PETE).Ils sont utilisés dans l’habillement (souvent en mélange avec d’autres fibres, notamment le coton et la laine), et dans l’industrie, sous forme de films en agriculture et d’emballages alimentaires.

  • 1990 : Les bioplastiques

Au cours ces années, il y a eu un développement des bioplastiques, avec l’apparition du PLA, des PHAs ou encore des amidons plastifiés qui sont très importants pour la chimie verte.



Education: Autres liens, sites ou portails




Puce-didaquest.png Bibliographie

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Pour citer cette page: (plastique) 

ABROUGUI, M & al, 2022. Le plastique. In Didaquest [en ligne]. <http:www.didaquest.org/wiki/Le_plastique>, consulté le 22, décembre, 2024


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